Módulo Intralogik · Plan Estándar

Software de mantenimiento preventivo y correctivo, en el mismo sistema.

Preventivos programados por calendario fijo o por horas reales de máquina + correctivos cuando algo falla, conectados al mismo histórico, ficha de máquina y stock de repuestos. Sin calendarios paralelos, sin Excel del responsable, sin sorpresas de “esto tocaba el mes pasado”.

Por Eric Castillo, fundador de Intralogik · Actualizado el 7 de mayo de 2026

Preventivo, correctivo y predictivo: las tres pautas

En mantenimiento industrial conviven tres enfoques que no se excluyen, se complementan:

Correctivo

Se actúa cuando la máquina ya ha fallado. Es el modo “apagar fuegos”. Caro, disruptivo y necesario — pero NO es el único modo.

Preventivo

Se actúa antes del fallo según un patrón: por calendario o por horas de funcionamiento. Es la base de cualquier planta que quiera dejar de pagar el coste real del correctivo.

Predictivo

Se actúa cuando los datos de la máquina (vibración, temperatura, consumo) anticipan el fallo. Requiere sensores IoT, fuera del alcance de una PYME industrial estándar hoy.

Intralogik cubre los dos primeros en el plan Estándar y Avanzado: correctivo (siempre, en todos los planes) + preventivo programado. El predictivo queda fuera — cuando llegue el momento, hay opciones específicas para sensores IoT que se pueden integrar al histórico.

Por qué solo correctivo no escala en una PYME industrial

Tres patrones que se ven en plantas que confían 100% en correctivo:

  • Coste real triplicado

    Cuando una máquina rompe sin aviso, el coste de la reparación incluye: (1) el repuesto urgente con sobrecoste; (2) las horas-persona en parada de línea; (3) el coste de oportunidad de la producción que no sale. Una intervención preventiva planificada cuesta entre 1/3 y 1/4 de la equivalente correctiva.

  • Disrupción no acotada

    Una rotura inesperada puede llevar dos horas — o dos días si el técnico clave está de vacaciones, si el repuesto no llega, si hay que llamar al servicio técnico oficial. El preventivo planificado tiene una ventana acotada y conocida.

  • Imposible de auditar

    En sectores con ISO 9001 / 14001 / 45001 o con regulación sanitaria, las auditorías exigen demostrar que el mantenimiento está bajo control. Una planta solo correctiva no puede demostrar control: el control es la ausencia de plan.

Cómo funciona en Intralogik

Calendario fijo o por horas reales, conectado a stock y a OT.

  1. 1

    Definición de pautas preventivas por máquina

    Cada máquina lleva sus pautas preventivas en su ficha: qué se revisa, con qué frecuencia (días o horas), qué piezas típicas se cambian. Las pautas se importan del Excel histórico en la implantación o se construyen partiendo de las recomendaciones del fabricante.

  2. 2

    Programación automática por calendario u horas

    El sistema dispara la orden preventiva automáticamente cuando se cumple el criterio: una fecha calendario (ej. el 15 de cada mes) o un umbral de horas (ej. cada 500 h de funcionamiento). El responsable la ve en su panel con anticipación suficiente.

  3. 3

    Verificación de stock antes de ejecutar

    Al disparar el preventivo, el sistema verifica el stock de las piezas asociadas. Si falta alguna, alerta antes de la fecha; si todo está en orden, agenda la OT y notifica al técnico.

  4. 4

    Ejecución, cierre con foto y reinicio del contador

    El técnico ejecuta el preventivo, cierra la OT con foto del montaje y marca repuestos consumidos. El contador se reinicia automáticamente para el próximo ciclo. Todo el histórico queda en la ficha de máquina.

El panel real

Preventivos y correctivos en la misma cola

Panel del responsable de mantenimiento con incidencias mezcladas — preventivos programados (engrase semestral del torno, cambio de correa por horas) junto con correctivos urgentes (parada de prensa por fuga, vibración del CNC) — todo en la misma cola con prioridad real

En el panel real, los preventivos vencidos aparecen como una OT más con prioridad “Programado”. Si tu equipo los cierra, queda registrado. Si no, salen en rojo. No hay calendario paralelo.

Probar el panel demo (5 min, sin alta)

Lo que cambia al pasar de solo correctivo a un mix preventivo + correctivo

  • Coste de mantenimiento total más bajo. El coste agregado del mix preventivo + correctivo bien hecho es menor que el coste de solo correctivo, aunque parezca contraintuitivo. La diferencia está en el coste oculto (sobrecostes, paradas, urgencias) que el correctivo incurre y el preventivo evita.
  • Paradas planificadas en lugar de inesperadas. Las intervenciones programadas se hacen en cambio de turno, fin de semana o ventana acordada. Las paradas inesperadas, no.
  • Vida útil de máquina más larga. Cambiar un filtro a tiempo añade meses de vida al motor. Esperar a que el motor falle por el filtro saturado puede acabar con el motor.
  • Trazabilidad para auditoría sin esfuerzo extra. El histórico de preventivos ejecutados con foto, fecha y técnico es exactamente lo que pide cualquier auditoría ISO 9001/14001/45001 en el ámbito de mantenimiento.
  • Conocimiento sale de las cabezas. Las pautas preventivas que vivían solo en la cabeza del responsable veterano quedan documentadas. Si el responsable sale de vacaciones, el sustituto sabe qué tocaba esta semana.
  • Stock optimizado por uso real. Los preventivos consumen patrón conocido de piezas. El stock_min se ajusta solo con los datos reales de consumo en preventivo + correctivo.

Más contexto: ver qué es un GMAO y los tres enfoques de mantenimiento o el caso real de una fábrica metalmecánica catalana que combinó preventivo y correctivo en el mismo sistema desde el día 1.

Preguntas frecuentes

Sobre mantenimiento preventivo y correctivo

¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y correctivo?

El correctivo se hace cuando una máquina ya ha fallado: hay que repararla para que vuelva a funcionar. El preventivo es planificado: se interviene en la máquina antes de que falle, siguiendo un calendario o un contador de horas de funcionamiento, para evitar la avería. Una planta industrial bien gestionada combina ambos: correctivo para los imprevistos y preventivo para todo lo previsible.

¿Por qué no basta con hacer solo mantenimiento correctivo?

Porque el correctivo es siempre más caro y más disruptivo. Una rotura inesperada para la línea, obliga a pedir repuestos urgentes con sobrecoste, alarga el tiempo de reparación y, en sectores con auditoría (alimentaria, química), puede generar problemas regulatorios. El preventivo planifica la parada, asegura el repuesto, y reduce el tiempo total de máquina parada.

¿Cómo se programa el mantenimiento preventivo en Intralogik?

Por dos criterios complementarios: (1) por calendario fijo (ej. cada 30 días, cada 6 meses) cuando la pauta de mantenimiento es periódica; (2) por horas reales de funcionamiento de máquina, cuando la pauta depende del uso (motores, herramientas de corte, líneas variables). El sistema dispara la orden preventiva automáticamente cuando se cumple el criterio.

¿Qué pasa con el preventivo si la máquina está parada por avería?

El sistema permite reprogramar el preventivo o convertirlo en parte del correctivo en curso (típico cuando la avería ya implica desmontar la pieza que tocaría revisar de todas formas). La trazabilidad queda intacta: el sistema registra qué se hizo en la intervención y reinicia el contador del próximo preventivo.

¿En qué plan de Intralogik se incluyen los preventivos?

El módulo de preventivos está incluido en el plan Estándar (299 €/mes anual) y en el plan Avanzado (599 €/mes anual). El plan Esencial (199 €/mes) cubre incidencias, órdenes de trabajo, ficha de máquina y stock — pero no preventivos en calendario. Si arrancas con Esencial y necesitas preventivos, el cambio de plan se prorratea.

¿Se puede importar un calendario de preventivos existente desde un Excel?

Sí. La implantación de 2 semanas incluye la importación del calendario de preventivos histórico desde Excel u otro formato. Trabajamos contigo para identificar qué preventivos siguen vigentes, cuáles han quedado obsoletos por cambio de máquina y cuáles se pueden simplificar.

¿Cómo se vincula el preventivo con el stock de repuestos?

Cada preventivo lleva asociadas las piezas típicas de consumo (filtros, juntas, lubricantes…). Cuando se acerca la fecha del preventivo, el sistema verifica el stock; si falta alguna pieza, alerta para que se pida con tiempo. Esto evita el patrón típico de "el preventivo toca esta semana pero no hay material, lo dejo para el mes que viene".

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